ওয়ারপেজ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বিকৃতির কারণগুলির বিশ্লেষণ

ওয়ারপেজ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিকৃতির কারণগুলির বিশ্লেষণ:

1. ছাঁচ:

(1) অংশগুলির বেধ এবং গুণমান অভিন্ন হওয়া উচিত।
(2) কুলিং সিস্টেমের নকশাটি ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রাকে অভিন্ন করে তুলতে হবে, এবং ঢালা পদ্ধতিটি বিভিন্ন প্রবাহের দিকনির্দেশ এবং সংকোচনের হারের কারণে বিক্ষিপ্ত হওয়া এড়াতে উপাদানের প্রবাহকে প্রতিসম করে তুলতে হবে এবং রানারগুলিকে যথাযথভাবে পুরু করতে হবে এবং কঠিন-টু-ফর্ম অংশগুলির মূলধারা।রাস্তা, গহ্বরের ঘনত্বের পার্থক্য, চাপের পার্থক্য এবং তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করার চেষ্টা করুন।
(3) অংশের পুরুত্বের ট্রানজিশন জোন এবং কোণগুলি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত এবং ভাল ছাঁচ প্রকাশ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ প্রকাশের মার্জিন বৃদ্ধি করুন, ছাঁচের পৃষ্ঠের পলিশিং উন্নত করুন এবং ইজেকশন সিস্টেমের ভারসাম্য বজায় রাখুন।
(4) ভাল নিষ্কাশন.
(5) অংশের প্রাচীরের বেধ বাড়ান বা অ্যান্টি-ওয়ার্পিংয়ের দিক বাড়ান এবং পাঁজরকে শক্তিশালী করে অংশের অ্যান্টি-ওয়ারপিং ক্ষমতাকে শক্তিশালী করুন।
(6) ছাঁচে ব্যবহৃত উপাদানের শক্তি অপর্যাপ্ত।

2. প্লাস্টিক দিক:

নিরাকার প্লাস্টিকের তুলনায় স্ফটিক প্লাস্টিকের বিকৃতির সম্ভাবনা বেশি।উপরন্তু, স্ফটিক প্লাস্টিক স্ফটিকের ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ওয়ারপেজ সংশোধন করতে শীতল হওয়ার হার এবং সংকোচনের হার বৃদ্ধির সাথে হ্রাস করতে পারে।

3. প্রক্রিয়াকরণের দিক:

(1) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি, ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং গলিত তাপমাত্রা খুব কম এবং গতি খুব দ্রুত, যা অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি এবং বিকৃতির কারণ হবে।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং শীতল করার সময় খুব কম, যা ডিমোল্ডিংয়ের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে অংশটি বের হয়ে যাবে।
(3) অভ্যন্তরীণ চাপের প্রজন্মকে সীমিত করতে ন্যূনতম ভরাট পরিমাণ রাখার সময় ঘনত্ব কমাতে স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ হ্রাস করুন।
(4) প্রয়োজনে, যে অংশগুলি ওয়ারিং এবং বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে সেগুলি নরম আকৃতির বা ভেঙে ফেলা যেতে পারে এবং তারপরে ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে।