আমাদের মেশিন সমন্বয়ে, আমরা সাধারণত মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করি।প্রথম স্তরের ইনজেকশন নিয়ন্ত্রণ গেট, দ্বিতীয় স্তরের ইনজেকশন নিয়ন্ত্রণ প্রধান অংশ, এবং তৃতীয় স্তরের ইনজেকশনটি পণ্যের 95% পূরণ করে এবং তারপরে সম্পূর্ণ পণ্য তৈরি করার জন্য চাপ বজায় রাখা শুরু করে।তাদের মধ্যে, ইনজেকশন গতি গলিত ভরাট হার নিয়ন্ত্রণ করে, ইনজেকশন চাপ হল ভর্তি হারের গ্যারান্টি, ইনজেকশন অবস্থান গলিত প্রবাহের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে এবং চাপ বজায় রাখার চাপ পণ্যের ওজন, আকার, বিকৃতি এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। সংকোচন
>> পণ্য শুরু এবং চালু করার সময় ইনজেকশন চাপের প্রাথমিক সংকল্প:
যখন আমরা প্রথম প্যারামিটার সামঞ্জস্যের জন্য মেশিন শুরু করি, তখন ইনজেকশন চাপ প্রকৃত সেট মানের চেয়ে বেশি হবে।
কারণ ইনজেকশনের চাপ খুব কম, দইনজেকশন ছাঁচ(তাপমাত্রা) খুব ঠান্ডা, এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে তেলের দাগ অনিবার্যভাবে দুর্দান্ত প্রতিরোধের কারণ হবে।ছাঁচের গহ্বরে গলিত পদার্থটি ইনজেকশন করা কঠিন, এবং অপর্যাপ্ত চাপের কারণে এটি তৈরি নাও হতে পারে (সামনের ছাঁচটি আটকে রাখা, গেটটি প্লাগ করা);যখন ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি হয়, তখন পণ্যটির একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকবে, যা burrs সৃষ্টি করা এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে ছোট করা সহজ।এটি পণ্যের প্লাগিং অবস্থানের দিকে নিয়ে যেতে পারে, ডিমোল্ডিং করতে অসুবিধা হতে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হতে পারে এবং এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে ছাঁচটি প্রসারিত হতে পারে।অতএব, ইনজেকশন চাপ স্টার্টআপ এবং চালু করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্ট অনুযায়ী সেট করা উচিত।
1. পণ্য গঠন এবং আকৃতি.
2. পণ্য আকার (গলে প্রবাহ দৈর্ঘ্য)।
3. পণ্য বেধ.
4. ব্যবহৃত উপকরণ.
5. ছাঁচের গেট প্রকার।
6. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু তাপমাত্রা।
7. ছাঁচ তাপমাত্রা (ছাঁচ preheating তাপমাত্রা সহ)।
>> উৎপাদনে ইনজেকশন চাপ দ্বারা সৃষ্ট সাধারণ ত্রুটি
ইনজেকশন চাপ প্রধানত ছাঁচ গহ্বর মধ্যে গলে ভরাট এবং খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভর্তি, ইনজেকশন চাপ ভরাট প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে বিদ্যমান।যখন গলিত ইনজেকশন করা হয়, তখন পণ্যটি বের করার জন্য অগ্রভাগ রানার গেট গহ্বর থেকে প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে হবে।যখন ইনজেকশন চাপ প্রবাহ প্রতিরোধের অতিক্রম করে, গলে প্রবাহিত হবে।এটি ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন অবস্থান হিসাবে সঠিক নয়।সাধারণত, আমরা রেফারেন্স হিসাবে গতির সাথে পণ্যটিকে ডিবাগ করি।ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি গলনের একটি উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে এবং চ্যানেলের প্রতিরোধের ক্ষতি কমাতে পারে, পণ্যের ভিতরের অংশ টাইট এবং পুরু।
>> পণ্য কমিশনিং পরে প্রক্রিয়া পরামিতি স্থিতিশীল
যে কারণগুলি সরাসরি ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে: সমাধানের প্রবাহ স্ট্রোক, উপাদানের সান্দ্রতা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা।
আদর্শ অবস্থায়, এটি সবচেয়ে বৈজ্ঞানিক যে ইনজেকশন চাপ ছাঁচের গহ্বরের চাপের সমান, তবে ছাঁচের গহ্বরের প্রকৃত চাপ গণনা করা যায় না।ছাঁচ পূরণ করা যত বেশি কঠিন, ইনজেকশনের চাপ তত বেশি এবং গলে যাওয়া প্রবাহের দৈর্ঘ্য তত বেশি।ইনজেকশনের চাপ ক্রমবর্ধমান ভরাট প্রতিরোধের সাথে হ্রাস পায়।অতএব, মাল্টিস্টেজ ইনজেকশন চালু করা হয়।সামনের গলনের ইনজেকশন চাপ কম, মাঝারি গলনের ইনজেকশন চাপ বেশি এবং শেষ অংশের ইনজেকশন চাপ কম।দ্রুত অবস্থান দ্রুত এবং ধীর অবস্থান ধীর, এবং প্রক্রিয়া পরামিতি স্থিতিশীল উত্পাদন পরে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
>> ইনজেকশন চাপ নির্বাচনের জন্য সতর্কতা:
1. প্যারামিটার সামঞ্জস্যের সময়, যখন ছাঁচের তাপমাত্রা বা স্টোরেজ তাপমাত্রা হ্রাস পায়, তখন একটি বড় ইনজেকশন চাপ সেট করা প্রয়োজন।
2. ভাল তরলতা সঙ্গে উপকরণ জন্য, কম ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা উচিত;গ্লাসযুক্ত এবং উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণগুলির জন্য, একটি বড় ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা ভাল।
3. পণ্যটি যত পাতলা হবে, প্রক্রিয়াটি তত দীর্ঘ হবে, এবং আকৃতি যত জটিল হবে, ব্যবহৃত ইনজেকশন চাপ তত বেশি হবে, যা ভরাট এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক।
4. পণ্যের স্ক্র্যাপ রেট সরাসরি ইনজেকশনের চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়েছে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত।স্থিতিশীলতার ভিত্তি হল ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি অক্ষত এবং লুকানো ত্রুটিমুক্ত।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৯-২০২২