ওয়েল্ড লাইনের প্রধান কারণগুলি হল: যখন গলিত প্লাস্টিকের সন্নিবেশ, ছিদ্র, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ বেগ সহ এলাকা বা ছাঁচের গহ্বরে ভরাট প্রবাহ বাধাগ্রস্ত এলাকাগুলির মুখোমুখি হয়, একাধিক গলনের সঙ্গম;যখন গেট ইনজেকশন ছাঁচ ভরাট হয়, উপকরণ সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যাবে না.উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি শেল,রাইস কুকার শেল, স্যান্ডউইচ মেশিন প্লাস্টিকের শেল, প্লাস্টিকের জুতার আলনা,অটোমোবাইল OEM সামনে বাম্পার, ইত্যাদি। পরবর্তী, আমরা ওয়েল্ড লাইনের নির্দিষ্ট কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধান শেয়ার করব।
1. তাপমাত্রা খুব কম
নিম্ন-তাপমাত্রা গলানোর দুর্বল শান্টিং এবং সঙ্গম কার্যকারিতা রয়েছে এবং ওয়েল্ড লাইন তৈরি করা সহজ।এই বিষয়ে, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে বা উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য ইনজেকশন চক্র বাড়ানো যেতে পারে।একই সময়ে, ছাঁচে শীতল জলের ক্ষণস্থায়ী পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
2. ছাঁচ ত্রুটি
ছাঁচ ঢালা পদ্ধতির কাঠামোগত পরামিতিগুলি গলিত উপাদানের ফিউশন অবস্থার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, কারণ দরিদ্র ফিউশন প্রধানত গলিত উপাদানের ডাইভারশন এবং সঙ্গমের কারণে ঘটে।অতএব, যতদূর সম্ভব কম ডাইভারশন সহ গেট ফর্মটি গ্রহণ করা উচিত এবং অসঙ্গত ছাঁচ ভর্তি হার এবং ছাঁচ ভর্তি উপাদান প্রবাহের বাধা এড়াতে গেটের অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।যদি সম্ভব হয়, একটি পয়েন্ট গেট নির্বাচন করা উচিত, কারণ এই গেটটি উপাদানের একাধিক প্রবাহ তৈরি করে না এবং গলিত উপাদান দুটি দিক থেকে একত্রিত হবে না, যা ঝালাই চিহ্ন এড়াতে সহজ।
3. দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন
এই ধরনের ত্রুটি দেখা দেওয়ার পরে, প্রথমে, ছাঁচের নিষ্কাশন গর্তটি গলিত উপাদান বা অন্যান্য বস্তুর শক্ত পণ্য দ্বারা ব্লক করা হয়েছে কিনা এবং গেটে বিদেশী পদার্থ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।বাধা অপসারণের পরেও যদি কার্বনেশন পয়েন্টটি দেখা যায়, তবে ডাই সংগ্রহের পয়েন্টে একটি নিষ্কাশন গর্ত যোগ করা উচিত।এটি গেটটি পুনঃস্থাপন করে বা যথাযথভাবে ক্লোজিং ফোর্স হ্রাস করে এবং নিষ্কাশন ব্যবধান বাড়িয়ে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে।প্রক্রিয়া পরিচালনার ক্ষেত্রে, উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করা, উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের সময় সংক্ষিপ্ত করা এবং ইনজেকশন চাপ হ্রাস করার মতো সহায়ক ব্যবস্থাও নেওয়া যেতে পারে।
4. রিলিজ এজেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার
অত্যধিক ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট বা ভুল বৈচিত্র্য প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে ঝালাই চিহ্ন সৃষ্টি করবে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, অল্প পরিমাণে রিলিজ এজেন্ট সাধারণত কেবলমাত্র সেই অংশগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় যেগুলিকে মোল্ড করা সহজ নয়, যেমন থ্রেড（ইনজেকশন প্লাস্টিক কাস্টম PA6 বাদাম)নীতিগতভাবে, রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ ন্যূনতম করা উচিত।বিভিন্ন রিলিজ এজেন্টের নির্বাচন অবশ্যই ছাঁচনির্মাণের অবস্থা, প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং কাঁচামালের বিভিন্নতা অনুসারে নির্ধারণ করতে হবে।
5. অযৌক্তিক প্লাস্টিকের গঠন নকশা
যদি প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা ডিজাইন করা হয়, তবে বেধের মধ্যে বড় পার্থক্য এবং অনেকগুলি সন্নিবেশ হতে পারে, যা দুর্বল ফিউশনের কারণ হবে।অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতির কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে প্লাস্টিকের অংশগুলির সবচেয়ে পাতলা অংশটি ছাঁচনির্মাণের সময় অনুমোদিত প্রাচীরের ন্যূনতম বেধের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।উপরন্তু, সন্নিবেশের ব্যবহার ন্যূনতম করা উচিত এবং প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৯-২০২২