ধাতু গঠনের পদ্ধতি——ঢালাই

একটি উত্পাদন পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু একটি অংশের আকার এবং আকারের জন্য উপযুক্ত একটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তারপর একটি ফাঁকা বা একটি অংশ পাওয়ার জন্য ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয় তাকে সাধারণত তরল ধাতু গঠন বা ঢালাই বলা হয়।উদাহরণস্বরূপ, আমাদের পণ্য:ব্রেক মহিলা উল্টানো বিস্তারণ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, an6 / an8 an10মহিলা থেকে পুরুষ জোড়া তারের তেল সার্কিট পরিবর্তন সংযোগকারী, An3 / an4 / an6 / an8 / an10মহিলা বিস্তারণ সুইং সংশোধিত ডবল পার্শ্ব মহিলা অ্যালুমিনিয়াম জোড়া তারের.

প্রক্রিয়া প্রবাহ: তরল ধাতু → ছাঁচ ভর্তি → দৃঢ় সংকোচন → ঢালাই

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

1. এটি নির্বিচারে জটিল আকারের সাথে পণ্য তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকারের সাথে।

2. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সীমাহীন খাদ প্রকার এবং প্রায় সীমাহীন ঢালাই মাপ।

3. উপকরণের বিস্তৃত উৎস, বর্জ্য পণ্য অপসারণ এবং কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ।

4. উচ্চ স্ক্র্যাপ হার, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান এবং দরিদ্র শ্রম অবস্থা।

কাস্টিং শ্রেণীবিভাগ:

(1) বালি ঢালাই

বালির ছাঁচে ঢালাই উৎপাদনের জন্য একটি ঢালাই পদ্ধতি।ইস্পাত, লোহা এবং অধিকাংশ অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই বালি ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

1. এটি জটিল আকারের সাথে খালি তৈরির জন্য উপযুক্ত, বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে;

2. ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে;

3. ঢালাই লোহার মতো দুর্বল প্লাস্টিসিটি সহ কিছু উপকরণের জন্য, বালি ঢালাই হল এর অংশ বা খালি অংশ তৈরির একমাত্র প্রক্রিয়া।

অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য কাস্টিং

(2) বিনিয়োগ ঢালাই

সাধারণত, এটি একটি ঢালাই স্কিমকে বোঝায় যেখানে একটি প্যাটার্ন ফিউজিবল উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, একটি ছাঁচের শেল তৈরি করার জন্য প্যাটার্নের পৃষ্ঠে অবাধ্য পদার্থের বেশ কয়েকটি স্তর লেপা হয় এবং তারপরে ছাঁচের খোসা থেকে প্যাটার্নটি গলে যায়, তাই বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পেতে, যা বালি দিয়ে ভরা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিংয়ের পরে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।একে প্রায়ই "লোস্ট ওয়াক্স ঢালাই" বলা হয়।

সুবিধা:

1. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা;

2. উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা;

3. এটি একটি জটিল আকৃতি দিয়ে একটি ঢালাই করা সম্ভব এবং ঢালাই খাদ সীমাবদ্ধ নয়।

অসুবিধা: জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচ

প্রয়োগ: এটি জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, বা অন্যান্য উপায়ে প্রক্রিয়া করা কঠিন, যেমন টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেড সহ ছোট অংশগুলির উত্পাদনের জন্য প্রযোজ্য।

(3) ডাই কাস্টিং

উচ্চ গতিতে গলিত ধাতুকে একটি নির্ভুল ধাতু ছাঁচের গহ্বরে চাপতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করা হয় এবং গলিত ধাতুটি ঢালাই গঠনের জন্য চাপে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়।

সুবিধা:

1. উচ্চ চাপ এবং ডাই ঢালাই সময় ধাতব তরল দ্রুত প্রবাহ হার

2. ভাল পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীল আকার এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা;

3. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ডাই-কাস্টিং ডাই এর বেশি ব্যবহার বার;

4. এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।

অসুবিধা:

1. ঢালাই সূক্ষ্ম ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত porosity উত্পাদন করা সহজ.

2. ডাই ঢালাই কম প্লাস্টিকতা আছে এবং প্রভাব লোড এবং কম্পনের অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়;

3. যখন উচ্চ গলনাঙ্কের খাদ ডাই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ছাঁচের আয়ু কম থাকে, যা ডাই ঢালাই উৎপাদনের সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে।

আবেদন: ডাই কাস্টিং প্রথমে অটোমোবাইল শিল্প এবং যন্ত্র শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছিল, এবং তারপর ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রসারিত হয়েছিল, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল শিল্প, ইলেকট্রনিক শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা, দৈনিক হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য শিল্প।