ইনজেকশনের অধীনে এমন ঘটনাকে বোঝায় যে ইনজেকশন উপাদান সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে না, যার ফলে অংশটির অসম্পূর্ণতা দেখা দেয়।এটি সাধারণত পাতলা-প্রাচীরের এলাকায় বা গেট থেকে দূরে এলাকায় ঘটে।
কম ইনজেকশনের কারণ
1. অপর্যাপ্ত উপাদান বা প্যাডিং।অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
2. ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম।উদাহরণস্বরূপ, তৈরির প্রক্রিয়ায়প্লাস্টিকের জুতার আলনা, যখন উপাদান তাপমাত্রা কম হয়, গলিত সান্দ্রতা বড় হয়, এবং ছাঁচ ভরাটের সময় প্রতিরোধও বড় হয়।উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা গলে যাওয়ার তরলতা বাড়াতে পারে।
3. ইনজেকশনের চাপ বা গতি খুব কম।ছাঁচের গহ্বরে গলিত পদার্থের ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, দূরবর্তীভাবে প্রবাহিত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত চালিকা শক্তির অভাব রয়েছে।ইনজেকশন চাপ বাড়ান, যাতে গহ্বরে গলিত উপাদান সবসময় ঘনীভূত এবং শক্ত হওয়ার আগে যথেষ্ট চাপ এবং উপাদান সম্পূরক পেতে পারে।
4. অপর্যাপ্ত ইনজেকশন সময়.একটি নির্দিষ্ট ওজন সহ একটি সম্পূর্ণ অংশ ইনজেকশন করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় লাগে।উদাহরণস্বরূপ, একটি তৈরি করাপ্লাস্টিকের মোবাইল ফোন বন্ধনী.যদি সময় অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এর অর্থ হল ইনজেকশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত।অংশটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত ইনজেকশনের সময় বাড়ান।
5. অনুপযুক্ত চাপ হোল্ডিং.প্রধান কারণ হল চাপকে খুব তাড়াতাড়ি ঘুরিয়ে দেওয়া, অর্থাৎ, চাপ বজায় রাখার সুইচিং পয়েন্টের সামঞ্জস্য খুব বড়, এবং অবশিষ্ট বিপুল পরিমাণ উপাদান চাপ বজায় রাখার চাপ দ্বারা পরিপূরক হয়, যা অনিবার্যভাবে অপর্যাপ্ত ওজন এবং অপর্যাপ্ত ওজনের দিকে পরিচালিত করবে। অংশগুলির ইনজেকশন।অংশগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য চাপ বজায় রাখার সুইচিং অবস্থানটি সর্বোত্তম পয়েন্টে পুনরায় সামঞ্জস্য করা উচিত।
6. ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।যখন অংশের আকৃতি এবং বেধ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি ইনজেকশন চাপ গ্রাস করবে।যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান বা ছাঁচের জলের চ্যানেল রিসেট করুন।
7. অগ্রভাগ এবং ছাঁচ গেট মধ্যে দরিদ্র মিল.ইনজেকশনের সময়, অগ্রভাগ উপচে পড়ে এবং উপাদানের কিছু অংশ হারিয়ে যায়।অগ্রভাগের সাথে ভালভাবে ফিট করার জন্য ছাঁচটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।
8. অগ্রভাগের গর্ত ক্ষতিগ্রস্ত বা আংশিকভাবে অবরুদ্ধ।মেরামত বা পরিষ্কারের জন্য অগ্রভাগ অপসারণ করা হবে, এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মান প্রভাব বল কমাতে শুটিং আসনের অগ্রবর্তী সমাপ্তি অবস্থান সঠিকভাবে পুনরায় সেট করা হবে।
9. রাবারের রিং পরা হয়।চেক রিং এবং স্ক্রু হেডের থ্রাস্ট রিং এর মধ্যে পরিধানের ছাড়পত্র বড়, তাই ইঞ্জেকশনের সময় এটি কার্যকরভাবে কাটা যাবে না, যার ফলে সামনের প্রান্তে পরিমাপ করা গলে যাওয়া কাউন্টারকারেন্ট, ইনজেকশন উপাদান এবং অসম্পূর্ণ অংশগুলি নষ্ট হয়ে যায়।যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিধান একটি বড় ডিগ্রী সঙ্গে রাবার রিং প্রতিস্থাপন, অন্যথায় উত্পাদন অনিচ্ছা বাহিত হবে, এবং পণ্য গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না.
10. দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন.বিভাজন পৃষ্ঠের বায়ু ব্লকিং অবস্থানে একটি উপযুক্ত নিষ্কাশন চ্যানেল সেট করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, একটি তৈরি করার সময়বায়ু দ্রুত সংযোগকারী, যদি এয়ার ব্লকিং পজিশনটি বিভাজন পৃষ্ঠে না থাকে, তাহলে আসল হাতা বা থিম্বলটি অভ্যন্তরীণ নিষ্কাশন পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা প্রত্যাশিত অবস্থান অনুযায়ী বায়ু নির্গত করার জন্য গেটের অবস্থানটি পুনরায় নির্বাচন করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-10-2022