পাতলা শেল প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারপেজ বিকৃতি একটি সাধারণ ত্রুটি।বেশিরভাগ ওয়ারপেজ বিকৃতি বিশ্লেষণ গুণগত বিশ্লেষণ গ্রহণ করে, এবং যতদূর সম্ভব বড় ওয়ারপেজ বিকৃতি এড়াতে পণ্যের নকশা, ছাঁচ ডিজাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার দিক থেকে ব্যবস্থা নেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সাধারণ প্লাস্টিক পণ্য,প্লাস্টিকের জুতার র্যাক, প্লাস্টিকের ক্লিপ, প্লাস্টিকের বন্ধনী, ইত্যাদি
ছাঁচের পরিপ্রেক্ষিতে, ইনজেকশন ছাঁচের অবস্থান, ফর্ম এবং গেটের সংখ্যা ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের ভরাট অবস্থাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হবে।যেহেতু ওয়ারপেজের বিকৃতি অসম সংকোচনের সাথে সম্পর্কিত, তাই বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচনের আচরণ অধ্যয়ন করে সংকোচন এবং পণ্যের যুদ্ধের মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা হয়।এতে পণ্যের ওয়ারপেজ বিকৃতির উপর অবশিষ্ট তাপীয় চাপের প্রভাব এবং প্লাস্টিকাইজেশন স্টেজ, মোল্ড ফিলিং এবং কুলিং স্টেজ এবং পণ্যের ওয়ারপেজ বিকৃতির উপর ডিমোল্ডিং স্টেজের প্রভাব অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ওয়ার্পিং ডিফর্মেশন সল্যুশনে ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যের সংকোচনের প্রভাব:
ইনজেকশন ঢালাই পণ্যের ওয়ারপেজ বিকৃতির সরাসরি কারণ প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম সংকোচনের মধ্যে রয়েছে।ওয়ারপেজ বিশ্লেষণের জন্য, সংকোচন নিজেই গুরুত্বপূর্ণ নয়।সংকোচন মধ্যে পার্থক্য কি গুরুত্বপূর্ণ.ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, প্রবাহের দিক বরাবর পলিমার অণুগুলির বিন্যাসের কারণে, প্রবাহের দিকে গলিত প্লাস্টিকের সংকোচন উল্লম্ব দিকের চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে ইনজেকশন অংশগুলির ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি ঘটে।সাধারণত, অভিন্ন সংকোচন শুধুমাত্র প্লাস্টিকের অংশগুলির আয়তনের পরিবর্তন ঘটায় এবং শুধুমাত্র অসম সংকোচনই ওয়ারপেজের বিকৃতি ঘটাতে পারে।প্রবাহের দিক এবং উল্লম্ব দিকের স্ফটিক প্লাস্টিকের সংকোচনের হারের মধ্যে পার্থক্য নিরাকার প্লাস্টিকের চেয়ে বড় এবং এর সংকোচনের হারও নিরাকার প্লাস্টিকের চেয়ে বড়।স্ফটিক প্লাস্টিকের বৃহৎ সংকোচনের হার এবং সংকোচনের অ্যানিসোট্রপির সুপারপজিশনের পরে, স্ফটিক প্লাস্টিকের বিকৃত বিকৃতির প্রবণতা নিরাকার প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি।
মাল্টিস্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পণ্য জ্যামিতি বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত: পণ্যের গভীর গহ্বর এবং পাতলা প্রাচীরের কারণে, ছাঁচের গহ্বরটি একটি দীর্ঘ এবং সংকীর্ণ চ্যানেল।যখন গলে যাওয়া এই অংশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, এটি অবশ্যই দ্রুত পাস করতে হবে, অন্যথায় এটি ঠান্ডা এবং শক্ত করা সহজ, যা ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার ঝুঁকির দিকে নিয়ে যাবে।উচ্চ গতির ইনজেকশন এখানে সেট করা উচিত।যাইহোক, উচ্চ গতির ইনজেকশন গলতে প্রচুর গতিশক্তি আনবে।যখন গলিত পদার্থটি নীচে প্রবাহিত হয়, তখন এটি একটি দুর্দান্ত জড়তামূলক প্রভাব তৈরি করবে, যার ফলে শক্তি হ্রাস পাবে এবং প্রান্ত ওভারফ্লো হবে।এই সময়ে, গলে যাওয়ার প্রবাহের গতি কমানো এবং ছাঁচ ভর্তি চাপ কমানো এবং সাধারণভাবে পরিচিত চাপ ধারণ চাপ (সেকেন্ডারি চাপ, ফলো-আপ চাপ) বজায় রাখা প্রয়োজন যাতে গলিত সংকোচনের পরিপূরক হয়। গেট শক্ত হওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে, যা ইনজেকশন প্রক্রিয়ার জন্য মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গতি এবং চাপের প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে রাখে।
অবশিষ্ট তাপীয় চাপ দ্বারা সৃষ্ট ওয়ারপেজ এবং পণ্যগুলির বিকৃতির সমাধান:
তরল পৃষ্ঠের বেগ ধ্রুবক হওয়া উচিত।আঠালো ইনজেকশনের সময় হিমায়িত থেকে গলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য দ্রুত আঠালো ইনজেকশন গ্রহণ করা হবে।আঠালো ইনজেকশনের গতি নির্ধারণের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় (যেমন প্রবাহ চ্যানেল) দ্রুত ভরাট হওয়া এবং জলের প্রবেশপথে ধীরগতি বিবেচনা করা উচিত।আঠালো ইনজেকশনের গতি নিশ্চিত করা উচিত যে ছাঁচের গহ্বরটি ভরাট হওয়ার সাথে সাথে এটি বন্ধ হয়ে যায় যাতে অতিরিক্ত ফিলিং, ফ্ল্যাশ এবং অবশিষ্ট চাপ রোধ করা যায়।
পোস্টের সময়: মে-17-2022